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一．電子制造業發展的需要
1．元件小型化：電子業的迅猛發展使得元件越來越小型化，0402，0201元件越來越普遍和大量使用，更小的元件也很快會出現。元件的小型化要求對應的貼片機吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗，細針通孔的方法進行，那現在小吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。當堵塞現象發生，只好報廢。
2．間距更細小：現在的電子設備要求體積更小巧，功能更強大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有偏差還不會影響太大，但是現在則可能就踏上了附近的焊盤，造成產品的不良率的提高。
3．無鉛的影響：由于焊錫中鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，PCB通過回流焊后還可以自動糾正過來，可是無鉛過后，銅的活性大為減弱，如果貼片發生偏差，那就沒有修正的機會了。
綜上而言。要求貼片精度越來越高，差之毫厘，則可能謬以千里了。貼片機的設計精度已經相當高了，但是由于各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干凈也是一個重要因素。
二．傳統的清洗方式
1．酒精+風槍
使用軟布沾酒精進行擦洗，然后用風槍吹。
缺點：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精滲入反射板的膠水中去，會導致反射板脫落褪色。
2．超聲波清洗機
這是目前使用比較廣泛的一種方法，成本低廉，效率比較高，但是缺點也很明顯，很多貼片機廠商明令禁止這種方法。
缺點：吸嘴之間會互相撞擊，導致表面的重要的黑色涂層受損。清洗液的滲透也會導致反射板的脫落。吸嘴管腔也無法清洗。

　
三．NC120自動吸嘴清洗機

1．原理：M=1/2mv2
機械設計和氣動原理設計，可以通過本機自帶的高壓儲液裝置，將儲液裝置中的水通過高壓霧化，同時高壓的水霧混合物體能產生極細小的水霧，以音速（V=360m/s）形成強大的動能噴到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成一個持續的能量場，粉碎表面和內部的污垢。
2．清洗范圍：吸嘴內徑￠0.033um-2.0mm
3．清洗劑：工業去離子水，對環境無污染，對吸嘴無任何損傷。同時清洗材料滿足環保的要求
4．清洗效率：每次最多可清洗12只，設定好后自動清洗，節省人工。
5．適用對象：所有的貼片機型號。

四．效果對照

（0603 洗凈前） 　　　　　　　�。�0603洗凈后）

五. 經濟效益
1．降低吸嘴的購置成本
吸嘴的報廢，很多時候是由于太臟，同時臟的吸嘴容易引起拋料和吸嘴損壞。所以，使用本機器后可以從根本上解決問題。
原裝吸嘴價格昂貴，大多在幾百元以上，長期算來，經濟效益相當可觀。
2.減少不必要的人工
傳統的清洗方式需要大量的人工進行處理，使用NC120吸嘴清洗機后，從此不需要專人，全部交給機器來完成。
3.降低產品不良率
吸嘴的不干凈吸力不強很容易造成元件的滑動和拋料現象的發生，造成產品不良率的提高。
4．提高SMT生產效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態進行工作，避免了識別錯誤，大大提高產能。