【商品簡介】：

　T1000概述：

在SMT行業(yè)中，各種自動、手動印刷機(jī)是一種常用設(shè)備，印刷機(jī)的工作過程主要包括：
1、將需印刷PCB(Printed circuit board，印刷電路板)電路板定位在印刷模板下方并且固定；
2、焊錫膏倒在模板上方的刮刀內(nèi)側(cè)，刮刀在傳動裝置的帶動下在印刷模板上水平刮動，焊錫膏通過印刷模板上的孔隙均勻漏印刷到PCB板上；
3、抬起印刷模板，取出PCB板，完成PCB板上焊盤的錫膏印刷過程。現(xiàn)有的全自動印刷機(jī)中帶動刮刀水平運(yùn)動的傳動裝置主要通過兩個相互平行的導(dǎo)軌配合高精密滾軸絲杠傳動，利用絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)刮刀在水平方向的移動，其方式既有效保證了刮刀水平運(yùn)動、平穩(wěn)運(yùn)行的要求，而且印刷出的焊點均勻、可靠；手動印刷機(jī)一般采用橡膠刮刀，人工控制刮刀速度，角度和壓力。但是隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，集成度越來越高的芯片不斷出現(xiàn)，對印刷機(jī)的印刷精度提出的很大的挑戰(zhàn)，特別是對于小型手動印刷機(jī)來說，行業(yè)中還停留在“沙模鑄鋁”和“純手動操作”階段，第一，平臺的問題滿足不了高精密的絲網(wǎng)印刷，第二，純手工的刮刀操作，使刮刀的角度，刮刀的壓力，刮刀的移動速度等都變得不可控，第三，精密印刷的一致性也不能保證，所以，T1000手動精密印刷機(jī)的出現(xiàn)，解決了上述在手動印刷領(lǐng)域不能解決的問題。T1000手動精密印刷機(jī)的出現(xiàn)，使電子廠僅僅用較低的成本就享受到了高昂的半自動或者全自動印刷機(jī)才有的功能，有效減低了生產(chǎn)成本，提高了印刷效率和印刷質(zhì)量。
T1000 工作原理和技術(shù)參數(shù)

1. • 本機(jī)為手動高精密絲印機(jī)，無電氣件和氣動件（氣動推桿除外）。
   • 本機(jī)通過精密導(dǎo)軌實現(xiàn)刮刀的運(yùn)動，確保刮刀和模板之間的無縫接觸，來保證印刷的精度。
   • 利用吸附于平臺上的磁性頂針和固定于平臺上的頂針完成對PCB的精密對位和支撐，來保證印刷時的精密脫模。同時方便各種類型和各種形狀電路板的印刷。
   • 利用半自動印刷機(jī)兩面固定的技術(shù)實現(xiàn)模板的精密安裝，非常方便模板的安裝。
   • 整機(jī)采用雙刮刀設(shè)計，刮刀壓力的調(diào)節(jié)通過機(jī)械限位調(diào)整，同時刮刀采用自適應(yīng)設(shè)計。同時通過機(jī)械保險來完成兩個刮刀上升和下降位置的平衡
   • 整機(jī)固定模板的固定架可以通過圓軸導(dǎo)軌自由調(diào)整，不同大小尺寸的模板可以非常方便安裝在本機(jī)上。
   • 模板的升降通過手動完成，配合氣動推桿輕松完成
   • 本機(jī)x、y、z和角度四軸都可以精密調(diào)整，通過調(diào)整四軸實現(xiàn)PCB板上的焊點和固定于模板框架上的模板相應(yīng)開孔坐標(biāo)的一一對應(yīng)，并通過平臺的上升下降調(diào)整PCB和模板之間的距離。
   • 刮刀機(jī)構(gòu)固定并運(yùn)行在平行導(dǎo)軌上，刮刀分為前后刮刀，可以交互上升，下降，完成1步驟后，前（后）刮刀下降到印刷位置，然后向后（前）運(yùn)動，運(yùn)動完成后，前（后）刮刀上升到原始位置，印刷完成。
   • 最大印刷面積：300*400mm
   • 最大鋼板尺寸：350*450mm，模板框架寬度可調(diào)，四點定位平面，保證PCB板和模板的水平度。
   • 刮刀尺寸：300mm ,前后行程大于410mm
   • 刮刀角度（刮刀面與模板面）：60度
   • 刮刀材質(zhì)：不銹鋼（或定做其他材質(zhì)）
   • 調(diào)整精度：小于0.01mm
   • 重復(fù)精度：小于0.03mm,重復(fù)誤差極小。
   • 理想最大印刷精度：0.4mm IC；錫球大于0.5mm的BGA
   • 理想最大印刷速度：500塊/小時